隨著時代的發(fā)展，BGA被廣泛的運用到各種類型的電子元器件中，那么BGA植球工藝的操作流程很多人需要了解，在了解BGA植球工藝之前，我們需要了解有哪些類型的植球，比如有:koses植球,ic芯片植球。植球的方法有很多種，但是不管用哪種方式植球，都必須使用到BGA植球機的。在植球過程中還需要使用到植球鋼網(wǎng)，具體的操作方法一般BGA植球機廠家都會派技術(shù)人員上面指導(dǎo)或者是提供視頻教程。如果您還不太清楚BGA植球工藝的話,那么您可以參考以下BGA植球工藝的操作流程。

　　

BGA植球工藝第一步去除BGA底部焊盤上殘余焊料

　　首先清洗用烙鐵將PCB焊盤殘留的焊錫清理干凈、平整，可采用拆焊編織帶和扁鏟形烙鐵頭進行清理，操作時注意不要損壞焊盤和阻焊膜。用專用清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈。

　　

BGA植球工藝第二步印刷助焊劑

　　在BGA底部焊盤上印刷助焊劑一般情況采用高沾度的助焊劑，起到粘接和助焊作用，應(yīng)保證印刷后助焊劑圖形清晰、不漫流。有時也可以采用焊膏代替，采用焊膏時焊膏的金屬組分應(yīng)與焊球的金屬組分相匹配。印刷時采用BGA專用小模板，模板厚度與開口尺寸要根據(jù)球徑和球距確定，印刷完畢必須檢查印刷質(zhì)量，如不合格，必須清洗后重新印刷。

　　

BGA植球工藝第三步焊球的選擇

　　選擇焊球時要考慮焊球的材料和球徑的尺寸。目前PBGA焊球的焊膏材料一般都是63Sn/37Pb，與目前再流焊使用的材料是一致的，因此必須選擇與BGA器件焊球材料一致的焊球。焊球尺寸的選擇也很重要，如果使用高粘度助焊劑，應(yīng)選擇與BGA器件焊球相同直徑的焊球;如果使用焊膏，應(yīng)選擇比BGA器件焊球直徑小一些的焊球，只有這樣子才能夠保證BGA植球工藝的成功。

　　

BGA植球工藝第四步植球，在這一步需要使用到植球鋼網(wǎng)

　　1、使用植球機選擇出一塊與BGA焊盤匹配的植球鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)的開口尺寸需要大于焊球直徑的0.05–0.1mm，將焊球均勻地撒在模板上，搖晃植球機，把多余的焊球從模板上滾到植球器的焊球收集槽中，使模板表面恰好每個漏孔中保留一個焊球。

　　把植球鋼網(wǎng)放置在工作臺上，把印好助焊劑或焊膏的BGA器件吸在吸嘴上，按照貼裝BGA的方法進行對準(zhǔn)，將吸嘴向下移動，把BGA器件貼裝到植球器模板表面的焊球上，然后將BGA器件吸起來，借助助焊劑或焊膏的黏性將焊球粘在BGA器件相應(yīng)的焊盤上。用鑷子夾住BGA器件的外邊框，關(guān)閉真空泵，將BGA器件的焊球面向上放置在工作臺上，檢查有無缺少焊球的地方，若有，用鑷子補齊。

　　2、采用植球鋼網(wǎng)把印好助焊劑或焊膏的BGA器件放置在工作臺上，助焊劑或焊膏面向上。準(zhǔn)備一塊BGA焊盤匹配的模板，模板的開口尺寸應(yīng)比焊球直徑大0.05～0.1?，把模板四周用墊塊架高，放置在印好助焊劑或焊膏的BGA器件上方，使模板與BGA之間的距離等于或略小于焊球的直徑，在顯微鏡下對準(zhǔn)。將焊球均勻的撒在模板上，把多余的焊球用鑷子撥(取)下來，使模板表面恰好每個漏孔中保留一個焊球。移開模板，檢查并補齊。

　　3、手工貼裝

　　把印好助焊劑或焊膏的BGA器件放置在工作臺上，助焊劑或焊膏面向上。如同貼片一樣用鑷子或吸筆將焊球逐個放好。

　　4、 刷適量焊膏法

　　加工模板時，將模板厚度加厚，并略放大模板的開口尺寸，將焊膏直接印刷在BGA的焊盤上。由于表面張力的作用，再流焊后形成焊料球。

　　5、再流焊接

　　進行再流焊處理，焊球就固定在BGA器件上了。

　　6、焊接后完成植球工藝后，應(yīng)將BGA器件清洗干凈，并盡快進行貼裝和焊接，以防焊球氧化和器件受潮

　　綜上所述，BGA植球工藝和ic芯片植球方法是一樣的，如果您剛開始接觸BGA植球返修工藝，那您可以多練習(xí)一下，熟能生巧，這樣才可以達到完美完成BGA植球的辦法。